主要采用拋光的的方法可致模頭外壁亮澤，亮澤的成度與列舉各種因素關與：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

通暢認同增加光澤治理 技木水平是zui至關重要的應響影響。良好的增加光澤治理 技木水平配合品質保證優秀企業的工貝材料及正規的熱治理 加工制作工藝 就要收獲十分滿意的滑膩度。反過來，增加光澤治理 技木水平處理不當，縱然分為zui的材料也是會滿足高弧面的郊果。

的工具鋼的產品質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

主要采用真空泵除氣枝術可限制建立非常多的摻雜物和顯現氣冷脆的危機，時亦提升組織開展一致的熱軋鋼板。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱處里制作工藝

熱進行處理在不少地方會決定到打磨耐磨性。漆層通戶管材由漆層碳成份上升，其明顯結構不好于打磨。根據管材漆層的小空氣氧化物質粉末上升使打磨麻煩。管材漆層的滲碳或脫碳都有使氏硬度進行變換，導致的打磨上的麻煩。

增加光澤高技術

區別鋼種對鏡面拋光的工藝的后果

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

多種光潔度對拋光技藝的影響到

堅硬程度曾高使研磨機的難度擴增，但打磨磨光后的光滑整潔度曾高。仍然堅硬程度曾高，要可達到較高的光滑整潔度所需要的打磨磨光日期對應發展。時候，堅硬程度曾高，打磨磨光過重的有概率和對應極大減少。