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DC53淬火回火溫度工藝?

點選時長:5310更新系統時:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的調質回火溫度因素管控可可根據以內現狀選澤:⒈適宜校準回火氣溫后,DC53在200℃回火時光潔度和打擊力柔可塑性都較高;在400~500℃ 回火時光潔度較高,柔可塑性大范圍的度下跌;在600℃ 回火時打擊力柔可塑性很高,光潔度更為明顯下跌。⒉外形縝密的高精度沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工注塑注塑鑷子宜選取高濕回火流程,以使注塑注塑鑷子辦公配件榮獲高光潔度、高韌度、耐摩擦性好、難度高,有沒有效拉長注塑注塑鑷子壽命,杜絕適度摩擦、傾斜、裂口等前面出現異常的問題。⒊受影響剪力很大的的縝密沖壓摸具可選用低淬高回流程,以贏得較高的影響塑性,必免沖壓摸具造成延性折斷的問題。
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