GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 評述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基悠長歲月中軟化型形變高溫高壓各種各種合金屬，的在使用氣溫比率540℃～570℃，高的在使用氣溫能達到677℃。各種各種合金屬注入鉻、鉬風格開展固溶淬煉，注入高鈦、低鋁風格產生γ′時限淬煉相，同時鈷風格使鈦、鋁在固溶體中的溶水度削減，導致γ′相沉淀量增多，故而加強γ′相的熱平穩性，削減γ′相的堆垛層錯能。各種各種合金屬的*，包括市場大的的抗內應力松軟使用能和抗脆性斷裂使用能，不凹槽的敏主觀。適合定制高強螺栓、氣封彈、密閉環、銷釘等零件及運轉情況，大部分企業產品有熱扎和鍛制棒材、熱扎實木板材和冷軋鋼簿板等。
1.2 廣泛應用情況及特征參數
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 相關材料鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 接近類型
Refractaloy26（美）。
1.5 相關材料技術水平標準規范
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26低溫鋁合金牢固件毛坯房高技術標準
1.6 冶煉技藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 有機化學精分

種元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質量考分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
事物	Fe	B	Si	Mn	P	S
品質總分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱處里考核機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 溶化溫濕度時間范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 熱敏電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱對外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線開裂因子（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度計算
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永磁鐵能
2.10 回彈力特點（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 電化學功能

3力學性能
3.1 訂貨技木規格
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

準則號	品系	熱外理	室內溫度穩定性					持續機械性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬度標準	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規格熱進行處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松螺絲件毛胚房	要求熱整理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性力學性性能參數
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱辦理	標熱治理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準單位熱操作	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時效性標準化		制冷伸展
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準化熱外理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	實效要求		恒溫剪切
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準熱正確處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 男人持久和金屬疲勞能力
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不相同平均溫度的潤滑和收窄耐用能力見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材準則熱治療	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?凹槽的半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剪切力限期，有所不同限期日子的光滑平整和豁口持續耐熱性見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa應力應變時限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規定熱解決	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?收窄球半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、區別載荷的應力松弛的性能見表3-7
表3-7

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準化熱加工	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各種扯力的熱變形線條見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h追訴時效，570℃的金屬疲勞性能方面見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材原則熱加工處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 身體疲勞能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	豎直強度		開口勞累
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標熱除理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?矛盾巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm制樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 磨痕初始化傳輸速率
3.6 脫落韌度
3.7 松垮特點
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、初始值σ0=308.91MPa		538℃、一開始σ0=356.96MPa		566℃、剛開始σ0=356.96MPa
送樣	t/h	多余載荷/MPa	t/h	的殘留物壓力/MPa	t/h	殘存扯力/MPa
棒材條件熱處置	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.承載力松馳期間內應對量（ε殘）為0.021mm 2.應對標準規范為3μm

4工藝性能與要求
4.1 壓延成型流程與穩定性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工制作工藝功效
4.3 電弧焊接安全性能
4.4 元器件熱處里工藝技術
4.4.1 螺帽選取準則熱正確處理工學藝
4.4.2 汽封彈熱處置加工工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外表治理加工
4.6 切割工藝與削磨能力
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫差
5.2 的時間-溫度表-集體形成折線
5.3先進典型策劃
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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